¿Qué es el picking en logística?
Si te preguntas qué es el picking en logística, hoy hablamos sobre este proceso que se sigue en los almacenes y que consiste en la preparación de los pedidos recibidos. Representa una parte fundamental de la cadena de suministro y desempeña un papel crucial en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.
Estas serían las fases del picking a tener en cuenta:
- Recepción del pedido por parte del cliente, clasificación de las órdenes y preparación de materiales como carretillas o palets.
- Selección y recogida de los diferentes elementos que conformarán el pedido.
- Entrega a la zona de expedición, donde se procederá al embalaje de los artículos y posterior envío.
Importancia del picking en la cadena de suministro
El proceso de picking desempeña un papel fundamental en la cadena de suministro y afecta directamente a la eficiencia operativa de la empresa. Se trata de un proceso esencial para la optimización de la gestión de todo almacén.
Pero realmente, ¿por qué resulta tan importante la preparación de pedidos en almacén para la cadena de suministro?
Una cadena de suministro eficiente contribuye a entregas rápidas y precisas, lo que mejora la satisfacción del cliente y construye una reputación positiva para la empresa.
Además, una ejecución eficiente del picking ayuda a minimizar los costes asociados con mano de obra, tiempo y recursos, contribuyendo así a la rentabilidad general de la cadena de suministro.
Por otra parte, un proceso de picking eficiente contribuye a mantener un inventario preciso y una rotación de existencias más efectiva. Esto evita la obsolescencia de productos y ayuda a gestionar el espacio de almacenamiento de manera más efectiva.
Por último, un proceso de picking o preparación de pedidos bien gestionado, reduce la probabilidad de errores en los pedidos, como envíos incorrectos o productos faltantes. La precisión en el picking es esencial para mantener la confianza del cliente y evitar costes adicionales asociados con devoluciones y correcciones.
Tipos de picking empleados en logística
La identificación y posterior extracción de los productos específicos de sus ubicaciones dentro de un almacén puede realizarse de diversas maneras. La elección del método de preparación de pedidos dependerá de varios factores, como el tipo de producto, el volumen de pedidos, la velocidad requerida y la complejidad del almacén.
- En el Picking por zona, el almacén se divide en áreas, y cada trabajador es responsable de recoger productos en su zona asignada, lo que posibilita la aceleración del proceso y minimizar el tiempo de desplazamiento.
- Picking por oleadas (Wave picking). En este método, los pedidos se agrupan por lotes, y los trabajadores recogen productos para múltiples pedidos simultáneamente. Resulta eficaz para optimizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
- En el Picking por voz (pick to voice), los trabajadores reciben instrucciones a través de dispositivos de voz para ser guiados a las ubicaciones de los productos.
En los últimos tiempos, la alta tecnología ha entrado también en el proceso de picking:
Mediante el Pick to light se proporcionan indicadores visuales o señales luminosas a los operadores para guiarlos a la ubicación correcta de los productos a recoger. Mejora la precisión y eficiencia del proceso.
Por último, en el Picking con tecnología de escaneo, se utilizan dispositivos como lectores de códigos de barras, para identificar y confirmar los productos seleccionados. Esto ayuda a minimizar errores y mejorar la precisión.
Mejores prácticas para optimizar el picking de tu empresa
La combinación de ciertas prácticas puede ayudar a mejorar significativamente la eficiencia del proceso de picking en tu empresa y contribuir a conseguir una cadena de suministro más ágil y rentable.
- Implementar un sistema de gestión de almacenes (WMS) puede ayudar a coordinar y optimizar todas las operaciones del almacén, incluido el picking, proporcionando visibilidad en tiempo real del inventario, asignando tareas de picking de manera eficiente y minimizando errores.
- Por otra parte, organizar el almacén de manera eficiente puede reducir los tiempos de desplazamiento y facilitar la localización de productos. Agrupar productos similares y utilizar sistemas de codificación o etiquetado claro puede agilizar el proceso de picking.
- La implementación de un sistema de rotación de existencias efectivo para garantizar que los productos más antiguos se retiren primero. Esto puede ayudar a reducir la obsolescencia y garantizar que los productos estén siempre en condiciones de ser recogidos.
- Formación continua de la mano de obra. Proporcionar una capacitación adecuada al operario de picking para asegurar que comprendan los procedimientos, utilicen eficientemente las herramientas de tecnología y minimicen errores.
- Considerar la implementación de tecnologías de automatización, como sistemas de picking automatizados, robots y tecnología de escaneo avanzada. Estas soluciones pueden mejorar la precisión y la velocidad del proceso de picking.
- Utilizar tecnologías de monitoreo en tiempo real para supervisar el rendimiento del proceso de picking. Esto permite tomar decisiones rápidas y ajustar las operaciones según sea necesario.
Diferencia entre picking y packing
Ahora que ya sabemos lo que es el picking en un almacén, hablemos sobre el packing.
El packing se refiere al proceso de preparación y empaquetado de los productos recogidos durante el picking, para proceder a su envío o entrega.
Durante el proceso del packing, los productos seleccionados en el picking, se colocan en los embalajes adecuados, asegurándose de que queden correctamente empaquetados para garantizar un transporte seguro. El proceso incluye el etiquetado y puesta en marcha una correcta entrega al destinatario.
Ambos procesos resultan esenciales en la gestión de almacenes, para garantizar una cadena de suministro eficiente y cumplir con las expectativas de los clientes en términos de precisión y estado de los productos entregados.
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